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 DLC類(lèi)金剛石涂層是一種非晶態(tài)薄膜，因?yàn)榫哂懈哂捕群透邚椥阅Ａ?，低沖突因數(shù)，耐磨損以及良好的真空沖突學(xué)特性，很適合于作為耐磨涂層，被廣泛使用于加工刃具、模具、醫(yī)療器械、轎車(chē)零部件等范疇。

一、在切削刀具范疇的使用

對(duì)于軟金屬(如鋁合金、銅合金、鎂合金等)而言，切削是比較困難的。但DLC類(lèi)金剛石涂層具有低的沖突系數(shù)、高的熱傳導(dǎo)性、良好的自光滑性和抗黏附性，被廣泛使用于上述軟金屬的干式銑削，避免積削瘤的產(chǎn)生，大大延長(zhǎng)了刀具壽數(shù)，也進(jìn)步了被加工外表的光潔度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

軟金屬在切削的時(shí)分極易產(chǎn)生黏刀效應(yīng)，形成積屑瘤，嚴(yán)峻降低了金屬外表加工質(zhì)量以及外表的完整性，縮短刀具的使用壽數(shù)。用DLC涂層的高速鋼刀具與未涂層的刀具切削含鋅鋁合金進(jìn)行比照實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不論在濕加工條件下還是干加工條件下，涂層刀具比無(wú)涂層刀具有更小的切削力，且涂層刀具加工的鋁合金粗糙度較低、外表較光滑；濕加工條件下的涂層刀具徹底沒(méi)有鋁的轉(zhuǎn)移，而無(wú)涂層刀具在濕切削和干切削條件下的鋁轉(zhuǎn)移都較為顯著。因?yàn)橥繉优c金屬工件之間有低的沖突系數(shù)且碳與鋁之間的親合力低，所以DLC涂層刀具在切削時(shí)表現(xiàn)出很好的抗黏鋁性。

二、在轎車(chē)零部件范疇的使用

DLC涂層使用于轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件始于1995年，歐美國(guó)家將其使用于高壓柴油噴射體系。目前，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的DLC涂層已成功使用到發(fā)動(dòng)機(jī)的供油體系中。在高速鋼基體(硬度65HRC)和轎車(chē)活塞銷(xiāo)上制備類(lèi)金剛石涂層，發(fā)現(xiàn)DLC涂層具有自修復(fù)功能，活塞銷(xiāo)在使用過(guò)程中，掉落顆粒在某些情況下能夠起到固體光滑劑的作用，而且對(duì)相應(yīng)的零件也起到拋光的作用?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)證明轎車(chē)活塞銷(xiāo)涂鍍類(lèi)金剛石涂層后壽數(shù)進(jìn)步4.5倍左右，能夠作為轎車(chē)零部件外表的保護(hù)涂層。

此外，DLC涂層還廣泛使用于轎車(chē)的氣門(mén)挺桿、凸輪軸、柱塞、齒輪、軸承、扣鎖和紡織機(jī)械部件的外表減摩、防護(hù)涂層，DLC涂層的刀具和模具也被廣泛使用于轎車(chē)輪轂的加工以及轎車(chē)零部件的成形方面。

三、在醫(yī)療器械范疇的使用

因?yàn)镈LC類(lèi)金剛石涂層在化學(xué)成分上(碳、氫元素）能夠滿意生物相容性的要求并具有高硬度、低沖突系數(shù)、化學(xué)惰性等特性，同時(shí)具備優(yōu)異的生物相容性和化學(xué)穩(wěn)定性，越來(lái)越多的研討者將目光投向了DLC類(lèi)金剛石涂層在醫(yī)療器械范疇的使用。

例如人工關(guān)節(jié)外表沉積的DLC涂層，能夠增強(qiáng)人工關(guān)節(jié)的耐磨、耐蝕功能、減少磨屑、添加生物相容性，進(jìn)步使用功能。在作為人工心臟瓣膜的鈦合金或不銹鋼外表沉積一層DLC涂層，不僅能滿意生物相容性的要求，而且能夠進(jìn)步該部件的機(jī)械和耐腐蝕功能，大大進(jìn)步這些部件的使用功能。此外，DLC涂層對(duì)蛋白質(zhì)的吸附率高，對(duì)血小板的吸附率低，能夠在不影響主體特征的前提下，從多種途徑促進(jìn)資料外表生成具有活性的功能簇，從而減少血液凝固，使生物安排與植入的人工資料和諧共處，減輕患者的苦楚。

四、在航空航天范疇的使用

DLC涂層具有低的沖突系數(shù)，良好的導(dǎo)熱性，清潔無(wú)污染，可較好地使用在高溫、高真空等不適合液體光滑以及清潔度要求高的環(huán)境中。依據(jù)相關(guān)研討標(biāo)明，DLC涂層在真空條件下更有利于減少部件間的沖突磨損。另外，含DLC的納米復(fù)合涂層具有高硬度、高耐磨性、低導(dǎo)電系數(shù)，在濕潤(rùn)及真空條件下具有低的沖突系數(shù)，能夠很好地滿意在真空及濕潤(rùn)條件下的涂層功能要求。